Présentation du produit :
La machine de thermoformage plastique entièrement automatique TTF-820AF à 4-stations est notre dernier produit développé, qui combine le formage, le poinçonnage, la découpe et l'empilage en un seul processus et adopte une technologie de thermoformage avancée. Cette machine est spécialisée dans le formage de feuilles de PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA ou d'autres matériaux qui peuvent être largement utilisés pour produire toutes sortes de produits d'emballage alimentaires et non alimentaires comme des plateaux en plastique, des conteneurs, des boîtes, des couvercles, etc.

Boîte à fruits

Couvercle de tasse

Plateau de semis

Boîte à déjeuner
Entraîné par un servomoteur
1
Système de déroulement électrique à double rouleau
2
Système de changement de moule rapide
3
Système de lubrification automatique chronométré
4
Contrôle intelligent de la température ± 1 degré.
5
Système de protection de sécurité intelligent
6
Si les échantillons mesurent 314*156 mm, alors un moule est de 6 pièces, la disposition du moule est de 2*3.

Schémas de conception
PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL
| Modèle | TTF-820AF |
| Zone de formage | 820 mm x 650 mm |
| Profondeur de formage (Max.) | 140mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,2-2 mm |
| Vitesse de formage (Max.) | 40 fois/min |
| Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| Consommation d'air | 4,5 m³/min |
| Consommation d'eau | 0.7 m³/h |
| Largeur de feuille (Max.) | 850mm |
| Feuille appropriée | PP, PS, HANCHES, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentation | AC 380 V, 50 Hz, triphasé-, quatre-fils |
| Puissance nominale | 218 kW |
| Puissance de chauffage | 140 kW |
| Procédure | Formage-poinçonnage-coupe-empilage |
| Dimension | L13100*L4300*H3000mm |
| Poids | Environ 21,0T |

Dessin d'implantation
Structure et conception
- Dispositif d'alimentation
- Appareil de chauffage
- Écran de fonctionnement
- Poste de formage
- Poste de poinçonnage
- Poste de découpe
- Station d'empilage
- Recyclage des déchets
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES








| PARTIES | MARQUE |
|---|---|
| Filtre | CKD (Japon) |
| Vanne de formage | NORGREN (Royaume-Uni) |
| Chauffage | Elstein (Allemagne) |
| Interrupteur de proximité | FOTEK (Taïwan) |
| Contacteur AC\\Disjoncteur\\Bouton | SCHNEIDER (France) |
| Interrupteur d'alimentation | MEAN WELL (Taïwan) |
| Électrovanne | Jinqi (Taïwan) |
| PLC\\écran tactile\\servomoteur | Detla (Taïwan) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ENSEMBLE) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Machine de thermoformage à quatre-stations | TTF-820AF | 1 | Machine |
| Compresseur d'air | Type de vis | 1 | Équipement auxiliaire |
| Refroidisseur | 15F | 1 | Équipement auxiliaire |
| Réservoir d'air | 1.0m³ | 1 | Équipement auxiliaire |
| Moule (tarification selon différents échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE
2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).
3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.
4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.
5. Délai de livraison : 2-3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.
Vitrine de cas
Emballage Shenghai|Mise à niveau de la ligne de production de boîtes à lunch EPS
L'équipement TTF-820AF intègre le poinçonnage, le découpage et l'empilage, réduisant considérablement le coût de la main-d'œuvre des clients, augmentant la production et réduisant la dépendance en matière de main-d'œuvre. Le bloc chauffant importé réduit la consommation d'énergie de 8 % et le coût à long terme-est meilleur ; la languette de traction de haute précision -de 0,5 mm réduit le taux de rebut et, avec un contrôle précis de la température de ± 1 degré, la détection en temps réel des chutes de matériau et de la pression de l'air, élimine le risque d'incendie et permet une production sûre et efficace.

FAQ
Q : Comment votre usine se comporte-t-elle en matière de contrôle qualité ?
Q : Quel est le résultat
Q : Comment installer la machine ?
Q : Quelle est la durée de la période de garantie ?















