Présentation du produit

La machine de thermoformage de gobelets à servomoteur en plastique est notre dernier produit développé, elle est principalement destinée à la fabrication de différents gobelets, bols, couvercles, assiettes en plastique dans l'industrie alimentaire, le matériau peut être PP, PS, PET, PLA, fécule de maïs, etc.

Cette machine à gobelets à servomoteur peut fonctionner séparément, peut également se connecter à une machine d'empilage et d'emballage pour former une ligne de production complète, afin de répondre à différents clients ayant des exigences différentes.

Cette machine intègre le formage et la découpe dans une seule station, les parties de formage, d'alimentation et d'étirement sont également toutes entraînées par un système servo. Elle se compose d'une partie de chargement de feuilles, d'une structure à quatre piliers, d'une zone de chauffage, d'une partie de formage et de découpe, d'une partie de fonctionnement de l'écran tactile PLC et d'une partie de recyclage des feuilles de rebut. Elle peut se connecter à une machine d'empilage et d'emballage automatique pour former une ligne de production. Avec une structure hautement automatique et stable, un faible bruit de fonctionnement, un rendement élevé et très facile à utiliser, cette machine à gobelets à servomoteur TQC-750S est très populaire sur le marché.

Gobelet en plastique jetable

Tasse de boisson

Boîte à biscuits

Gobelet jetable pour boissons froides

Intégration complète de l'automatisation de la ligne

Haute efficacité, la capacité de production s'améliore de 40 %

Entraîné par un servomoteur

Réduisez la consommation d'énergie de 30 %, économisez des coûts.

Gardien de sécurité complet

Deux-contrôle Lean des opérateurs

Notre machine à gobelets en plastique-asservie, intégrée aux lignes d'extrusion de feuilles de plastique et de production d'emballages, offre une productivité maximale et des coûts de main-d'œuvre minimes. Ce système entièrement automatisé permet une intégration transparente de la production-à-l'emballage, ne nécessitant que deux opérateurs-réduisant les besoins en main-d'œuvre de plus de 70 % tout en augmentant l'efficacité de la production de 40-60 % par rapport aux configurations traditionnelles. (Principaux avantages : des temps de cycle plus rapides, des coûts opérationnels réduits et une automatisation de bout en bout.)

Calcul du moule
Par exemple : coupelle en PP, φ68 mm, la distance entre chaque coupelle est de 15 mm et la distance entre les bords est de 12 mm.

Longueur :(68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Largeur :(68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

Schémas de conception

Vidéo du produit

Photos réelles-

Dessin au trait

Dessin aérien

PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL

Modèle

TQC-750S

Zone de formage

750x480mm

Profondeur de formage (Max.)

180mm

Épaisseur de la feuille

0,3-1,8 mm

Vitesse de formage (Max.)

30 fois/min

Pression atmosphérique

0,6-0,8 MPa

Consommation d'air

3600L/min

Consommation d'eau

0.7 m³/h

Largeur de feuille (Max.)

770mm

Feuille appropriée

PP / PET / PVC / PS / HIPS / GPPS / Matériaux biodégradables

Alimentation

AC 380 V, 50 Hz, triphasé-, quatre-fils

Puissance totale

215KW

Puissance de chauffage

180KW

Procédure

Formage-coupe-empilage (dispositif d'empilage en option)

Dimension

L7900x L2300 x H3450mm

Poids

Environ 8,2T

Dessin d'implantation

Note: L'image ci-dessus est un schéma de configuration de l'équipement standard défini pour référence client. Vous pouvez utiliser cette disposition comme guide lors de l’agencement de votre équipement mécanique.

Structure et conception

Dispositif d'alimentation

Le maximum. La largeur de la feuille est de 1 000 mm et max. Le poids de la feuille est de 600 kg.

Structure de tension de feuille

La partie avant du rail à chaîne est équipée d'un dispositif d'expansion automatique pour régler la tension de la tôle.

Appareil de chauffage

La taille de chauffage supérieure est de 3 263 x 900 mm avec 13 zones, et la taille de chauffage inférieure est de 3 023 x 900 mm avec 12 zones. total de 25 zones de régulation automatique de la température PID. Il est équipé de radiateurs en céramique allemands avec isolation, taux de réponse rapide, temps de traitement court et économie d'énergie.

Station de formage

Il adopte un servomoteur de 17,3 kW.
Le moule supérieur peut être ajusté à la main pour s'adapter aux produits de différentes hauteurs.
La plate-forme de moule adopte de la fonte ductile à haute résistance-, les bielles de chaque joint sont traitées à partir d'acier moulé à haute résistance-(ZG45).

Bras robotique

La machine est équipée d'un bras robotique à ventouses qui récupère les gobelets du moule de formage et les place dans l'unité d'empilage.

Unité d'empilage de gobelets

L'unité d'empilage est configurée en fonction de la disposition du moule, avec des poteaux de guidage verticaux installés pour maintenir les gobelets bien positionnés entre eux et éviter toute chute. Une fois la quantité d'empilage prédéfinie atteinte, l'unité est transférée le long du rail de guidage dans le moule retourné.

Écran tactile

Il adopte Siemens PLC et écran tactile.

Moule à retourner

Une fois les gobelets poussés dans le moule de retournement, le moule tourne de 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre et se déplace le long du rail de guidage supérieur jusqu'au convoyeur. Le mécanisme de poussée des gobelets éjecte ensuite les gobelets du moule sur la bande transporteuse.

Dispositif de poussée de tasse

Entraîné par un servomoteur, le dispositif de poussée des gobelets coulisse vers le haut pour transférer les gobelets de l'unité d'empilage dans le moule de retournement.

Tapis roulant

Le dispositif de poussée des gobelets éjecte les gobelets du moule de retournement sur le tapis roulant, qui les transporte ensuite vers la machine d'emballage.

Dispositif de poussée de tasse

Le dispositif pousse les gobelets du tapis roulant vers le convoyeur de la machine d'emballage, en les disposant rangée par rangée.

Structure d'emballage

Les gobelets sont transportés par le tapis roulant de la machine d'emballage jusqu'à la section d'emballage sous film, où ils sont scellés.

Concassage en ligne

Les déchets de production sont acheminés par le chemin supérieur de la machine vers le concasseur en ligne, où ils sont broyés en granulés de plastique pour être réutilisés.

Dispositif d'alimentation
Structure de tension de feuille
Appareil de chauffage
Poste de formage
Bras robotique
Unité d'empilage de gobelets
Écran tactile
Moule à retourner
Dispositif de poussée de tasse
Tapis roulant
Dispositif de poussée de tasse
Structure d'emballage
Concassage en ligne

PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES

PARTIES	MARQUE
API	Siemens (Allemagne)
Écran tactile	Siemens (Allemagne)
Servomoteur	Inovance (Chine)
Moteur	JSCC (Chine)
Changeur de fréquence	Inovance (Chine)
Commutateur pneumatique	Schneider (France)
Contacteur	Schneider (France)
Disjoncteur	Schneider (France)
Chauffage	Tianbao (Chine)
Interrupteur de proximité	Rockwell (Amérique)
Relais statique	Fotek (Taïwan)
Pompe à huile	Paysage (coentreprise)

Conditions de fourniture

Machine	Modèle	Quantité (ENSEMBLE)	Remarque
Ligne de machines à gobelets à servomoteur en plastique (y compris empileur, machine d'emballage)	TQC-750S	1
Concasseur en ligne	YJX-FE-800		Machine
Compresseur d'air (3,6 m³)	Type de vis	1	Équipement auxiliaire
Refroidisseur	15F	1	Équipement auxiliaire
Réservoir d'air	1m³	1	Équipement auxiliaire
Moule de tasse en PP (3 rangées)		1	Moule

1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE

2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).

3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.

4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.

5. Délai de livraison : 2-3 mois.

6. Validité du devis : 60 jours.

7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.

Vitrine de cas

Emballage Shenghai|Mise à niveau de la ligne de production de boîtes à lunch EPS

La ligne de production de petites tasses TQC-750S a été lancée au Mexique, avec une automatisation complète aidant les clients à atteindre la souveraineté de leur capacité de production

J'ai un client mexicain qui achète notre ligne de production de machines à gobelets TQC-750S, qui fabriquait auparavant de petites tasses.

Avant, ce client achetait des produits finis en gobelets en Chine, il dispose désormais de sa propre machine pour réaliser la production.

Comme il s'agit d'une ligne de production entièrement automatique, elle permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre et d'avoir également une efficacité élevée, le client est très satisfait de notre machine.

Plus de cas