Présentation du produit
TJ-750E est une machine d'extrusion de feuilles PP PS qui est notre machine d'extrusion de feuilles à capacité d'échelle. La machine combine un dispositif de chauffage, un dispositif de tête de filière, un dispositif à trois rouleaux, un arbre de support de suivi et de refroidissement et un rouleau de feuille fini dans le processus.
La machine à feuilles PP/PS/HIPS utilise principalement des matières premières PP/PS pour traiter le PP (polypropylène) et le PS (polystyrène) pour en faire des feuilles monocouches-. Ses domaines d'application couvrent de multiples industries, telles que :
1. Industrie de l'emballage
Zone d'emballage : convient à la production d'aliments, de boîtes à lunch jetables, de barquettes à viande et d'autres produits.
2. Emballage extérieur des jeux électroniques : utilisé pour la protection isolante des équipements électroniques (tels que les panneaux arrière électriques) et l'emballage du couvercle de protection en plastique des jouets.
3. Industrie médicale : Après le traitement de thermoformage, des plateaux pour équipements médicaux peuvent être fabriqués.
4. Produits agricoles : tels que les plateaux de semis, les pots de fleurs en plastique jetables, etc.,

Rouleau de feuille PP

Rouleau de feuille PS

Rouleau de feuilles HANCHES

Rouleau de feuille de polypropylène
Stabilité à haut rendement
1
Contrôle précis de la température par zones
2
Fonctionnement intuitif de l'automate et de l'écran tactile
3
Faible gaspillage et largeur réglable
4
Installation rapide et faibles coûts cachés
5
Haute fiabilité et maintenance facile
6
1. Par rapport au modèle traditionnel, le modèle TJ-750D a une capacité de production augmentée de 40 %, répondant facilement aux exigences du client pour plusieurs machines.
2. La consommation d'énergie est réduite de 30 %, ce qui permet d'économiser des coûts à long terme- (par exemple, la puissance nominale de la machine est de 320 KW et la consommation d'énergie réelle n'est que de 220 KW)
3. La conception de la machine est ergonomique, réduisant l'inconfort de fonctionnement et la rendant facile à utiliser.

Si les échantillons mesurent 314*156 mm, alors un moule est de 6 pièces, la disposition du moule est de 2*3.
Schémas de conception
PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL
|
Modèle |
TJ-750E |
|
Largeur maximale de la feuille |
750 mm |
|
La gamme d’épaisseurs de tôle |
0,3 ~ 1,8 mm |
|
Puissance nominale de la machine |
320KW |
|
Consommation électrique moyenne |
220KW/H |
|
Ampère machine |
500A |
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Diamètre de la tige de vis |
125mm |
|
Rapport L/D de vis |
35:1 |
|
Vitesse de rotation de la vis |
0~70r.p/min |
|
Puissance du moteur principal |
160KW |
|
Diamètre du rouleau de pression |
345mm |
|
Longueur du rouleau |
900mm |

Dessin d'implantation
Note: L'image ci-dessus est un schéma de configuration de l'équipement standard défini pour référence client. Vous pouvez utiliser cette disposition comme guide lors de l’agencement de votre équipement mécanique.
Structure et conception
- Appareil de chauffage
- Panneau de commande
- Changeur de périphérique net
- Pompe doseuse
- Tête de filière
- Dispositif à trois rouleaux
- Dispositif d'enroulement de feuilles

Appareil de chauffage
Plaque chauffante en céramique à commande indépendante
● Économie d'énergie et réduction de la consommation : l'efficacité des radiateurs en céramique atteint 96 %, ce qui permet d'économiser environ 30 % d'électricité par rapport au chauffage par résistance traditionnel ;
● Haute sécurité : le radiateur en céramique utilise des matériaux-résistants aux températures élevées, tels que l'alumine, qui possède des propriétés ignifuges et-résistantes à la corrosion ;
● Coût de maintenance : L'élément chauffant en céramique a une durée de vie de plus de 100 000 heures et il n'y a pas de pièces mécaniques mobiles, ce qui réduit la fréquence de maintenance.

Panneau de commande
Écran tactile facile à utiliser.

Changeur de périphérique net
● Adopter une conception de canal à deux-stations pour réaliser un changement de filtre-non-stop, garantissant ainsi un processus de production continu et stable.
● Processus de travail stable
● Équipé d'un contrôle du système hydraulique, prend en charge le changement automatique du filtre.

Pompe doseuse
● Utilisez une pompe de fusion pour garantir une pression de sortie stable afin de fournir une pression de fusion stable pour l'extrudeuse de feuilles PP, ce qui favorise le maintien de la stabilité du processus d'extrusion et l'amélioration de la qualité du produit.
● Augmentez le rendement, réduisez la consommation d'énergie, obtenez une extrusion à basse-température et prolongez la durée de vie de la machine. La pompe de fusion contribue à réduire la consommation d'énergie par kilogramme de matériau traité en améliorant la qualité et le rendement du mélange, et à réaliser une production efficace et économe en énergie.
● En ajustant la vitesse de la pompe de fusion, le débit de la matière fondue peut être contrôlé avec précision pour garantir la cohérence pendant le processus d'extrusion, obtenant ainsi une sortie presque-linéaire du débit et un contrôle facile.

Tête de filière
● Contrôle précis de la température : adoptez un système de refroidissement par air indépendant pour optimiser la vitesse de réponse de la production de matériaux sensibles aux basses-températures ou à la chaleur-.
● Optimisation structurelle : l'ouverture du rebord de la filière peut être ajustée pour réduire le problème d'épaisseur inégale de la feuille.

Dispositif à trois rouleaux
● Contrôle précis de la température : la calandre à trois -rouleaux entraînée par le servomoteur indépendant peut obtenir un contrôle précis de la température, et l'erreur de température peut être contrôlée à ± 1 degré près pour garantir l'uniformité de l'épaisseur et de la planéité de la feuille.
● Production efficace : les rouleaux de calandre sont entraînés par des servomoteurs, qui prennent en charge un réglage indépendant de la vitesse de chaque rouleau pour s'adapter aux différents matériaux et exigences du processus et améliorer l'efficacité de la production ;
● Contrôle de précision : le système de réglage de l'engrenage à vis sans fin et les rouleaux de calandre miroir peuvent ajuster avec précision l'épaisseur de la feuille (plage de 0 à 2 mm) et maintenir la finition de surface ;

Dispositif d'enroulement de feuilles
Dispositif d'enroulement de feuilles à double-station, noyau d'enroulement d'arbre cylindrique, opération facile et changement de rouleau rapide.
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES









| PARTIES | MARQUE |
|---|---|
|
Moteur principal |
DeDong/Chine |
|
API |
Siemens/Allemagne |
|
Écran tactile |
Delta/Taïwan |
|
Servomoteur |
Inovance/Chine |
|
Relais statique |
FOTEK/Taïwan |
|
Relais intermédiaire |
IDEC/Japon |
|
Sièges de relais intermédiaires |
Omron/Japon |
|
Bouton |
Schneider/français |
|
Contacteur |
|
|
Briseur |
|
|
Commutateur pneumatique |
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Convertisseur de fréquence |
Inovance/Chine |
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Interrupteur d'alimentation |
Meanwell/Taïwan |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ENSEMBLE) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Ligne d'extrusion de feuilles | TJ-750E | 1 | Machine |
| Compresseur d'air | Type de vis | 1 | Équipement auxiliaire |
| Refroidisseur | 15F | 1 | Équipement auxiliaire |
| Réservoir d'air | 1.0m³ | 1 | Équipement auxiliaire |
| Moule (tarification selon différents échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE
2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).
3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.
4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.
5. Délai de livraison : 2-3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.
Vitrine de cas
【Paquet alimentaire】P&B|Ligne de production de machines de thermoformage de plateaux alimentaires et ligne de machines d'extrusion de feuilles
Il s'agit d'un nouveau projet d'activité pour la production de produits d'emballage alimentaire pour ce client ;
Le client recherche un fournisseur de machines de haute-qualité et riche-expérimenté, capable de fournir l'intégralité de la ligne de production, de la machine d'extrusion de feuilles à la machine de thermoformage pour les produits d'emballage alimentaire. Actuellement, l'équipement du client est déjà produit et utilisé dans l'usine du client.

FAQ
Q : Les principaux points forts de la machine ?
Q : Quel est le résultat ?
Q : Ajustement et installation de machine ?
Q : Délai de garantie et après-vente ?






