Ligne d'extrusion de feuilles monocouche entièrement automatique Pp PS

Ligne d'extrusion de feuilles monocouche entièrement automatique Pp PS

Détails
Largeur de feuille (Max.): 750 mm
La gamme d'épaisseur de feuille : 0,3 ~ 1,8 mm
Puissance nominale : 320 KW
Diamètre de la tige de vis : 125 mm.
Matériaux appropriés : PP/PS
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Présentation du produit

 
 
 
 

TJ-750E est une machine d'extrusion de feuilles PP PS qui est notre machine d'extrusion de feuilles à capacité d'échelle. La machine combine un dispositif de chauffage, un dispositif de tête de filière, un dispositif à trois rouleaux, un arbre de support de suivi et de refroidissement et un rouleau de feuille fini dans le processus.
La machine à feuilles PP/PS/HIPS utilise principalement des matières premières PP/PS pour traiter le PP (polypropylène) et le PS (polystyrène) pour en faire des feuilles monocouches-. Ses domaines d'application couvrent de multiples industries, telles que :
1. Industrie de l'emballage
‌ Zone d'emballage : convient à la production d'aliments, de boîtes à lunch jetables, de barquettes à viande et d'autres produits. ‌
‌2. Emballage extérieur des jeux électroniques : utilisé pour la protection isolante des équipements électroniques (tels que les panneaux arrière électriques) et l'emballage du couvercle de protection en plastique des jouets. ‌
3‌. Industrie médicale : Après le traitement de thermoformage, des plateaux pour équipements médicaux peuvent être fabriqués. ‌
‌4. Produits agricoles : tels que les plateaux de semis, les pots de fleurs en plastique jetables, etc.,

PP Sheet Roll

Rouleau de feuille PP

PS Sheet Roll

Rouleau de feuille PS

HIPS Sheet Roll

Rouleau de feuilles HANCHES

Polypropylene Sheet Roll

Rouleau de feuille de polypropylène

company

Stabilité à haut rendement

1

company

Contrôle précis de la température par zones

2

company

Fonctionnement intuitif de l'automate et de l'écran tactile

3

company

Faible gaspillage et largeur réglable

4

company

Installation rapide et faibles coûts cachés

5

company

Haute fiabilité et maintenance facile

6

 

 

1. Par rapport au modèle traditionnel, le modèle TJ-750D a une capacité de production augmentée de 40 %, répondant facilement aux exigences du client pour plusieurs machines.
2. La consommation d'énergie est réduite de 30 %, ce qui permet d'économiser des coûts à long terme- (par exemple, la puissance nominale de la machine est de 320 KW et la consommation d'énergie réelle n'est que de 220 KW)
3. La conception de la machine est ergonomique, réduisant l'inconfort de fonctionnement et la rendant facile à utiliser.

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Si les échantillons mesurent 314*156 mm, alors un moule est de 6 pièces, la disposition du moule est de 2*3.

Schémas de conception

Vidéo du produit
Photos réelles-
Dessin au trait
Dessin aérien
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL

Modèle

TJ-750E

Largeur maximale de la feuille

750 mm

La gamme d’épaisseurs de tôle

0,3 ~ 1,8 mm

Puissance nominale de la machine

320KW

Consommation électrique moyenne

220KW/H

Ampère machine

500A

Diamètre de la tige de vis

125mm

Rapport L/D de vis

35:1

Vitesse de rotation de la vis

0~70r.p/min

Puissance du moteur principal

160KW

Diamètre du rouleau de pression

345mm

Longueur du rouleau

900mm

Layout Drawing

Dessin d'implantation

 Note: L'image ci-dessus est un schéma de configuration de l'équipement standard défini pour référence client. Vous pouvez utiliser cette disposition comme guide lors de l’agencement de votre équipement mécanique.

Structure et conception

  • Appareil de chauffage
  • Panneau de commande
  • Changeur de périphérique net
  • Pompe doseuse
  • Tête de filière
  • Dispositif à trois rouleaux
  • Dispositif d'enroulement de feuilles
Heating Device
Appareil de chauffage
 
 
 
 

Plaque chauffante en céramique à commande indépendante

● Économie d'énergie et réduction de la consommation : l'efficacité des radiateurs en céramique atteint 96 %, ce qui permet d'économiser environ 30 % d'électricité par rapport au chauffage par résistance traditionnel ;

● Haute sécurité : le radiateur en céramique utilise des matériaux-résistants aux températures élevées, tels que l'alumine, qui possède des propriétés ignifuges et-résistantes à la corrosion ;

● Coût de maintenance : L'élément chauffant en céramique a une durée de vie de plus de 100 000 heures et il n'y a pas de pièces mécaniques mobiles, ce qui réduit la fréquence de maintenance.

Operation Panel
Panneau de commande
 
 
 
 

Écran tactile facile à utiliser.

Changer Net Device
Changeur de périphérique net
 
 
 
 

● Adopter une conception de canal à deux-stations pour réaliser un changement de filtre-non-stop, garantissant ainsi un processus de production continu et stable.

● Processus de travail stable

● Équipé d'un contrôle du système hydraulique, prend en charge le changement automatique du filtre.

Metering Pump
Pompe doseuse
 
 
 
 

● Utilisez une pompe de fusion pour garantir une pression de sortie stable afin de fournir une pression de fusion stable pour l'extrudeuse de feuilles PP, ce qui favorise le maintien de la stabilité du processus d'extrusion et l'amélioration de la qualité du produit.

● Augmentez le rendement, réduisez la consommation d'énergie, obtenez une extrusion à basse-température et prolongez la durée de vie de la machine. La pompe de fusion contribue à réduire la consommation d'énergie par kilogramme de matériau traité en améliorant la qualité et le rendement du mélange, et à réaliser une production efficace et économe en énergie.

● En ajustant la vitesse de la pompe de fusion, le débit de la matière fondue peut être contrôlé avec précision pour garantir la cohérence pendant le processus d'extrusion, obtenant ainsi une sortie presque-linéaire du débit et un contrôle facile.

Die Head
Tête de filière
 
 
 
 

● Contrôle précis de la température : adoptez un système de refroidissement par air indépendant pour optimiser la vitesse de réponse de la production de matériaux sensibles aux basses-températures ou à la chaleur-.

● Optimisation structurelle : l'ouverture du rebord de la filière peut être ajustée pour réduire le problème d'épaisseur inégale de la feuille.

Three Roller Device
Dispositif à trois rouleaux
 
 
 
 

● Contrôle précis de la température : la calandre à trois -rouleaux entraînée par le servomoteur indépendant peut obtenir un contrôle précis de la température, et l'erreur de température peut être contrôlée à ± 1 degré près pour garantir l'uniformité de l'épaisseur et de la planéité de la feuille.

● Production efficace : les rouleaux de calandre sont entraînés par des servomoteurs, qui prennent en charge un réglage indépendant de la vitesse de chaque rouleau pour s'adapter aux différents matériaux et exigences du processus et améliorer l'efficacité de la production ;

● Contrôle de précision : le système de réglage de l'engrenage à vis sans fin et les rouleaux de calandre miroir peuvent ajuster avec précision l'épaisseur de la feuille (plage de 0 à 2 mm) et maintenir la finition de surface ;

Sheet Winding Device
Dispositif d'enroulement de feuilles
 
 
 
 

Dispositif d'enroulement de feuilles à double-station, noyau d'enroulement d'arbre cylindrique, opération facile et changement de rouleau rapide.

PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
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PARTIES MARQUE

Moteur principal

DeDong/Chine

API

Siemens/Allemagne

Écran tactile

Delta/Taïwan

Servomoteur

Inovance/Chine

Relais statique

FOTEK/Taïwan

Relais intermédiaire

IDEC/Japon

Sièges de relais intermédiaires

Omron/Japon

Bouton

Schneider/français

Contacteur

Briseur

Commutateur pneumatique

Convertisseur de fréquence

Inovance/Chine

Interrupteur d'alimentation

Meanwell/Taïwan

Conditions de fourniture
Machine Modèle Quantité (ENSEMBLE) Remarque
Ligne d'extrusion de feuilles TJ-750E 1 Machine
Compresseur d'air Type de vis 1 Équipement auxiliaire
Refroidisseur 15F 1 Équipement auxiliaire
Réservoir d'air 1.0m³ 1 Équipement auxiliaire
Moule (tarification selon différents échantillons)   1 Moule

1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE

2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).

3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.

4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.

5. Délai de livraison : 2-3 mois.

6. Validité du devis : 60 jours.

7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.

Vitrine de cas
【Paquet alimentaire】P&B|Ligne de production de machines de thermoformage de plateaux alimentaires et ligne de machines d'extrusion de feuilles
 
 
 
 

Il s'agit d'un nouveau projet d'activité pour la production de produits d'emballage alimentaire pour ce client ;

Le client recherche un fournisseur de machines de haute-qualité et riche-expérimenté, capable de fournir l'intégralité de la ligne de production, de la machine d'extrusion de feuilles à la machine de thermoformage pour les produits d'emballage alimentaire. Actuellement, l'équipement du client est déjà produit et utilisé dans l'usine du client.

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FAQ

Q : Les principaux points forts de la machine ?

Q : Quel est le résultat ?

Q : Ajustement et installation de machine ?

Q : Délai de garantie et après-vente ?

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Tirez parti de notre expertise industrielle pour alimenter votre ligne de production
 
 
 
 

L'usine de machines de thermoformage du plastique de LITAI est équipée de centres d'usinage CNC automatisés avancés et d'équipements de test, fonctionnant dans le strict respect des systèmes de production certifiés ISO9001 et CE-. Notre gamme d'équipements de thermoformage plastique haute-performances, comprenant des machines de thermoformage multi-stations, des machines de thermoformage de gobelets en plastique et des lignes d'extrusion de feuilles, a reçu la confiance de clients dans près de 100 pays et régions.

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  • 24+ ans d'expérience
  • 60+ équipe d'ingénieurs de production
  • Délai de 45 jours pour les équipements standards
  • Valeur de production annuelle de plus de 20 millions de dollars

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