Présentation du produit

La machine hydraulique de thermoformage de gobelets en plastique TQC-750 est une solution industrielle très polyvalente conçue pour la production en série de produits en plastique jetables, y compris, mais sans s'y limiter :
Contenants pour aliments et boissons :Gobelets à usage unique-(gobelets pour boissons chaudes/froides, pots à yaourt), bols et couvercles pour la restauration rapide, les cafés et les services de plats à emporter.
Solutions d'emballage :des contenants pour les salades, les desserts et les-plats prêts à manger-, ainsi que des barquettes-à parois fines pour les emballages des supermarchés.
Applications médicales et industrielles :Conteneurs d'échantillons stériles, plateaux médicaux jetables et boîtiers de composants industriels.

Avantages clés dans les scénarios d'application :
Adaptabilité matérielle :Fonctionne avec du PS, du PP, du PET et du PLA (options biodégradables), conformément aux normes FDA/UE en matière de contact alimentaire-.
Production à grande-vitesse :Atteint 750 à 1 200 cycles/heure (varie selon la conception du moule), idéal pour les grosses commandes OEM.
Personnalisation :Les moules interchangeables permettent de passer rapidement d'un type de produit à l'autre (par exemple, de tasses de 8 oz à des bols de 16 oz dans<15 minutes).
Intégration de la durabilité :Compatible avec les résines recyclées et les plastiques bio-sourcés pour répondre aux exigences écologiques-.

Tasse en plastique

Bols en plastique jetables

Plateau d'injection

Boîte à emporter

Zone de formage plus grande (750 mm x 480 mm)

*Total 297 éléments chauffants Elstein haut de gamme

25 points de contrôle de température PID

Processus de formage piloté par un système hydraulique pour plus de fiabilité et de stabilité

Processus d'étirement et d'alimentation en feuilles pilotés par des servomoteurs pour une taille de produit plus précise et un fond uniforme

Doubles cylindres SC160x140 AIRTAG avec un poids de levage maximum de 800KG

La machine de thermoformage hydraulique TQC-750 améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre grâce à son système d'automatisation modulaire.
Pour les gobelets : les empileurs à bande-permettent un empilage continu à grande vitesse-
Pour les conteneurs : les systèmes robotisés de prélèvement-et-de placement offrent une manipulation flexible
La ligne de production intégrée combine le formage, l'empilage et l'emballage en un seul système.

Avantages clés :
✓ Réduit la main-d'œuvre de 4 à 6 opérateurs à seulement 3 personnes (plus de 60 % d'économies sur les coûts de main-d'œuvre)
✓ Augmente la productivité de plus de 40 % grâce à une stabilité hydraulique optimisée et un changement de moule rapide
✓ Maintient une qualité constante avec<0.3% defect rate
✓ Permet un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec une supervision minimale
Cette solution clé en main offre une automatisation-de-de bout en bout, de la production à l'emballage, maximisant ainsi le rendement tout en minimisant les coûts opérationnels.
(Souhaitez-vous inclure des données de débit spécifiques ou des calculs de retour sur investissement ? Je peux personnaliser davantage.)

Diamètre supérieur de la tasse : 92 mm, matériau : PP, profondeur : 100 mm, la capacité est de 24 cavités.

Schémas de conception

Vidéo du produit

Photos réelles-

Dessin au trait

Dessin aérien

PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL

Modèle	TQC-750
Zone de formage	750 mm x 480 mm
Profondeur de formage (Max.)	180mm
Largeur de feuille (Max.)	770mm
Épaisseur de la feuille	0,3-1,8 mm
Vitesse de formage (Max.)	30 fois/min
Pression atmosphérique	0,6-0,8 MPa
Consommation d'air	3,0 m³/min
Consommation d'eau	0.7 m³/h
Feuille appropriée	PP / PET / PVC / PS / HIPS / GPPS / Matériaux biodégradables
Alimentation	AC 380 V, 50 Hz, triphasé-, quatre-fils
Puissance du moteur principal	173KW
Puissance de chauffage	146KW
Procédure	Chauffage-formage-Empilage
Dimension	L8500L2200H3200mm
Poids	Environ 7,5T

Dessin d'implantation

Note: L'image ci-dessus est un schéma de configuration de l'équipement standard défini pour référence client. Vous pouvez utiliser cette disposition comme guide lors de l’agencement de votre équipement mécanique.

Structure et conception

Dispositif d'alimentation

Dérouleur :
● Système de levage pneumatique à rouleaux, plus stable
● Capable de travailler avec un double rouleau, une station équipée d'un dispositif anti-rotation-, plus sûr
● Le commutateur optoélectronique peut détecter la feuille affaissée pour contrôler la marche et l'arrêt du moteur d'alimentation.

Système de transport de matériaux

La feuille est guidée en douceur dans la chaîne du convoyeur à travers les rouleaux de transition d'alimentation, garantissant une utilisation facile et un chauffage plus uniforme sur toute la zone de la feuille.

Appareil de chauffage

Chauffage:
● Adopte un radiateur en céramique Elstein, plus durable, avec une efficacité de chauffage plus élevée.
● Contrôle par capteur contre l'affaissement des feuilles.
● Four supérieur 3263x900mm, Four inférieur 3023x900mm. Le four supérieur dispose de 13 zones de contrôle automatique de la température PID. Le four inférieur dispose de 12 zones de contrôle automatique de la température PID. Total de 25 points de contrôle automatique de la température PID. Gardez le contrôle de la température stable et une précision plus élevée, l'erreur de contrôle de la température ne peut rester inférieure à ± 1 degré.

Entraînement hydraulique

Exclusivement utilisé pour entraîner le moule inférieur vers le haut pour le fermer avec le moule supérieur pour la formation du produit.

Écran de fonctionnement

Écran tactile Siemens de 10 pouces, interface multi-langue.

Station de formage

La station de formage adopte dans-la découpe de moules,
Taille maximale du moule : 750*480 mm,
Profondeur de formage maximale : 180 mm,
Course maximale : 260 mm,
Formage par pression d'air et vide.

Servomoteur

Principalement utilisé pour entraîner la tête d'étirement de haut en bas pour la formation du produit.

Recyclage des déchets

Le système d’enroulement de feuilles de rebut est un composant essentiel des lignes de production de gobelets de thermoformage :
Collecter et ventiler en continu les déchets générés pendant le processus de thermoformage, maintenir un environnement de production propre, permettre un recyclage efficace des matériaux et garantir un fonctionnement ininterrompu de la machine.

Bras robotique

En ajoutant un bras robotique, les gobelets sont automatiquement retirés du moule et placés sur le tapis roulant. Cela améliore l’efficacité, réduit les coûts de main-d’œuvre et garantit un empilage plus ordonné des produits.

Tapis roulant

Facilite la collecte manuelle des produits, garantissant à la fois sécurité et efficacité.

Dispositif d'alimentation
Système de transport de matériaux
Appareil de chauffage
Entraînement hydraulique
Écran de fonctionnement
Station de formage
Servomoteur
Recyclage des déchets
Bras robotique
Tapis roulant

PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES

PARTIES	MARQUE
Filtre	CKD (Japon)
Vanne de formage	MAC (États-Unis)
Module de contrôle de la température	YUDIAN (CHINE)
Interrupteur de proximité	FOTEK (TAÏWAN)
Contacteur AC\\Disjoncteur\\Bouton	SCHNEIDER (France)
Relais intermédiaire	FOTEK (TAÏWAN)
Base de relais intermédiaire	FOTEK (TAÏWAN)
Automate\\Écran tactile	Siemens (Allemagne)
Servomoteur	YASKAWA

Conditions de fourniture

Machine	Modèle	Quantité (ENSEMBLE)	Remarque
Machine de thermoformage en plastique hydraulique	TQC-750	1	Machine
Compresseur d'air	Type de vis	1	Équipement auxiliaire
Refroidisseur	15F	1	Équipement auxiliaire
Réservoir d'air	1.0m³	1	Équipement auxiliaire
Moule (tarification selon différents échantillons)		1	Moule

1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE

2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).

3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.

4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.

5. Délai de livraison : 2-3 mois.

6. Validité du devis : 60 jours.

7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.

Vitrine de cas

Groupe saoudien de plastique ABC

Le client a soulevé quelques problèmes concernant la consommation d'énergie élevée, la qualité inégale des gobelets et les temps d'arrêt fréquents. Nous avons mis en œuvre une mise à niveau servo-hydraulique pour leur machine de thermoformage de gobelets, comprenant : une pompe variable à servo- : remplacement de la pompe à cylindrée fixe-par un système d'asservissement intelligent, réduction de la consommation d'énergie de 45 % ;

Contrôle de pression en boucle fermée : vannes proportionnelles à haute réponse installées + contrôleur PID, stabilité de la pression maintenue à ± 0,5 bar pendant le formage ; Refonte de l'étanchéité- : mise à niveau vers des joints en polymère et des raccords en acier inoxydable, ajout d'une surveillance-de la température de l'huile en temps réel ; Intégration Smart HMI : interface à écran tactile avec recettes prédéfinies pour différentes tailles de tasse, alertes de panne automatiques. Ces solutions ont réduit le coût énergétique de 8 200 USD/mois à 4 500 USD/mois. Réduction du taux de défauts des gobelets de 6,2 % à 1,8 %, amélioration de la disponibilité de la machine de 82 % à 95 %.

Plus de cas