Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Machine de thermoformage de plastique entièrement automatique à quatre-stations

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Grande machine de thermoformage de plastique à quatre-stations

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Machine de thermoformage de plastique entièrement automatique à trois-stations

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Machine de thermoformage de plastique-à trois stations-haute vitesse

 

Innovation continue depuis 2001

 
 
 
 

Au cours des 10 dernières générations de mises à niveau, Litai Machinery est passée de machines blister à des machines de thermoformage de plastique entièrement automatiques.

Aujourd'hui, nos solutions serventnourriture, médical, électronique, etagricoleindustries, avec des innovations fondamentales reflétées dans les domaines suivants.

Mises à niveau technologiques de génération-à-génération

 
 
 
 

Un regard sur les avancées technologiques à travers les générations, conduisant à de meilleures performances et fiabilité.

Génération

Fonctionnement intelligent

Efficacité énergétique

Contrôle des coûts

Taille du moule

Vitesse de production

Matériaux applicables

Postes de travail

1er
(Machine à blisters)

Réglage manuel (mécanique)

50 kWh par heure (y compris les appareils auxiliaires)

Une usure élevée du moule entraîne une augmentation des coûts de maintenance

720 × 620 mm (max.)

1 à 8 minutes/pièce

Matériau unique

Célibataire

5ème

Introduction du contrôle PLC de base

Servo variateur 20% d'économies d'énergie

L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre

400 × 300 mm (haute-précision)

15 tours

Matériaux courants

Trois

8ème

IHM à écran tactile

Servomoteur avancé 30 % d'économies d'énergie

La conception modulaire réduit les coûts des pièces de rechange

Changement de moule rapide pour différentes tailles

25 tours

Composites multi-matériaux

Quatre

10ème

Système IoT intelligent B&R‌

Réduction globale de l'énergie de 30 à 80 %

Coûts unitaires réduits de 20%

820 × 650 mm (haute précision)

30 tours

(entièrement automatique)

La plupart des matériaux du marché

Interconnexion de lignes multi-stations

Aperçus détaillés des avancées technologiques de base

 
 
 
 
Intelligent Operation

Fonctionnement intelligent

  • 1re à 2e générations

    Commande par bouton mécanique

    Conception d'une-station unique

    Calibrage manuel de la température, de la pression et de la découpe

  • 4ème génération

    D'abord avec le contrôle du programme PLC

    Préréglage des paramètres activé

  • 3ème génération

    Première conception collaborative multi-stations

    Coûts de main d’œuvre réduits

    Efficacité augmentée de 300 %

  • 10e génération

    Intégration du système IoT B&R

    Surveillance-en temps réel et ajustements adaptatifs

    Temps de réponse aux pannes sous10 secondes

Energy & Cost Savings

Économies d'énergie et de coûts

  • 4ème génération

    Les servomoteurs remplacent les systèmes hydrauliques

    Consommation d'énergie réduite de 15%

  • 10e génération

    Consommation énergétique globale réduite de80%vs. 1ère génération

    Durée de vie du moule prolongéetriple

  • 9ème génération

    L'équilibreur d'énergie thermique répartit uniformément la température dans tout le four.

    Assurer un chauffage uniforme des tôles et réduire les pertes d’énergie

Production Efficiency

Efficacité de production

  • Flexibilité du moule

    Mise à niveau du moule fixe (1ère génération) vers un système de changement de moule rapide (10ème génération)

    Prise en charge de plusieurs tailles de commande

  • Amélioration de la vitesse

    Quatre-stationsfonctionnement synchrone

    Efficacité de 10ème générationsix foissupérieur à la 1ère génération

    Taux de rendement supérieur99.5%

 
Paramètres de la machine de thermoformage de 10e génération
 
 
 
 

Découvrez les paramètres techniques complets de notre machine de thermoformage de dernière génération.

Faits saillants des performances

Spécifications techniques

Avantages pour l'industrie

Précision de formage

Tolérance d'épaisseur de paroiInférieur ou égal à ±5%, finition de surface-de qualité médicale

DépassementUE EN 13432normes

Taille du moule (Max.)

820 × 650 mm (personnalisable)

Présentations multi-produits pour une production continue

Compatibilité des matériaux

PP, PS, PET, PVC, feuilles biodégradables

Changement de formule en un-clic pour réduire les temps d'arrêt

Entretien intelligent

Rappel de maintenance prédictive

Temps d'arrêt imprévus réduits de50%

L'INNOVATION CONTINUE, MOTEUR DE L'AVENIR DU THERMOFORMAGE

Mise à niveau de la machine de thermoformage LITAI : ce qui a été amélioré
 
 
 
 

Le produit de 10e génération s'appuie sur trois technologies principales :-servomoteur complet, moulage composite et IoT intelligent-pour réaliser des améliorations clés en termes de fonctionnement, d'énergie, de coûts et d'efficacité.

  • Opération

    Du fonctionnement manuel à la "production en un-clic"

  • Énergie

    De la forte consommation à la fabrication verte

  • Coût

    De la maintenance intensive à la valeur-à long terme

  • Efficacité

    Des machines simples-à faible débit aux lignes de production intelligentes