Présentation du produit
La machine de thermoformage entièrement automatique TTF-520AF est notre produit principal développé et mature. La machine combine le formage, le poinçonnage, la découpe et l'empilage sur une seule ligne. Du chargement des feuilles, du chauffage, du formage, du poinçonnage, de la découpe puis de l'empilage, les produits finis sortent. Il comprend un PLC hautement interactif, offrant aux opérateurs des opérations de production pratiques et des mesures de sécurité. Il s'agit d'un produit très mature, qui jouit d'une très grande réputation auprès de nos clients, il peut fabriquer divers produits comme des plateaux à œufs, des boîtes à gâteaux, des boîtes à fruits avec des trous latéraux et inférieurs, un couvercle de tasse, des plateaux, etc., un excellent effet de formage.
Plateau de semis
Couvercle de tasse
Pots de fleurs en plastique
Boîte de fruits
Polyvalence des matériaux
1
Personnalisation et flexibilité de conception
2
Efficacité énergétique
3
Réduction des déchets
4
Cycles de production rapides
5
Même les matériaux biodégradables
6
Par exemple, le plateau de semis en PET de taille 400*400 mm, peut créer 1 cavité sur le TTF-520AF, la vitesse peut atteindre 30 fois/minute, donc la capacité peut atteindre 1 800 pièces/heure, et l'effet de coupe de formation est très bon, nous obtenons ce que notre client apprécie.
Schémas de conception
PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL
| Modèle | TTF-520AF |
| Zone de formage | 520 mm x 400 mm |
| Profondeur de formage (Max.) | 90mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,2-2,0 mm |
| Vitesse de formage (Max.) | 40 fois/min |
| Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| Consommation d'air | 3,0 m³/min |
| Consommation d'eau | 0.7 m³/h |
| Largeur de feuille (Max.) | 550mm |
| Feuille appropriée | PP, PS, HANCHES, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentation | AC 380 V, 50 Hz, triphasé-, quatre-fils |
| Puissance nominale | 136KW |
| Puissance de chauffage | 75 kW |
| Procédure | Formage-poinçonnage-coupe-empilage |
| Dimension | L10800W4200H2700mm |
| Poids | Environ 11,0T |
Dessin d'implantation
Note: L'image ci-dessus est un schéma de configuration de l'équipement standard défini pour référence client. Vous pouvez utiliser cette disposition comme guide lors de l’agencement de votre équipement mécanique.
Structure et conception
Explorez la structure et la configuration détaillées pour voir comment notre machine garantit précision, stabilité et efficacité.
Dispositif d'alimentation
Économies de main d’œuvre et de coûts
Efficacité et productivité améliorées
Capable de travailler avec un double rouleau
Diamètre maximum du rouleau : 1000 mm
Appareil de chauffage
Efficacité énergétique : économisez 30 %
Radiateurs céramiques Elstein, réglables individuellement (ligne par ligne)
Peut contrôler la température directement par PLC
Écran de fonctionnement
Affichage des données en direct– Affiche la température, la pression et l’état du cycle en temps réel.
Arrêt d'urgence et alarmes– Assure une réponse rapide aux risques opérationnels.
Prise en charge multilingue-– Accueille les opérateurs mondiaux.
Station de formage
Taille maximale du moule: 520*430mm
Profondeur maximale : 110 mm
Assistance de prise servo-entraînée sur la station de formage supérieure
Structure carrée stable, fournit une formation stable
Station de poinçonnage
Entraînement par servomoteur, perforation plus précise et plus complète Aiguille longue-durée de vie et durable
Poste de découpe
Couteaux mobiles entraînés par servomoteur, pour ajuster la coupe par lui-même Fraises de haute qualité-, permettant d'économiser les coûts des pièces de rechange Structure de verrouillage de l'écrou supérieur, fournissant une force plus forte
Station d'empilage
Différents schémas d'empilage peuvent être formulés selon les exigences du client.
Recyclage des déchets
Système de rembobinage des déchets : Le matériau de bord est envoyé au système de rembobinage des déchets pour être recyclé par le système de transport. Avec une structure d'embrayage spéciale, lorsque le rouleau de matériau est trop grand, la puissance se sépare automatiquement pour éviter une surcharge électrique et prolonger la durée de vie du moteur.
- Dispositif d'alimentation
- Appareil de chauffage
- Écran de fonctionnement
- Poste de formage
- Poste de poinçonnage
- Poste de découpe
- Station d'empilage
- Recyclage des déchets
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| PARTIES | MARQUE |
|---|---|
| Filtre | CKD (Japon) |
| Vanne de formage | MAC (États-Unis) |
| Module de contrôle de la température | OUEST (Royaume-Uni) |
| Interrupteur de proximité | ROCKWELL (ÉTATS-UNIS) |
| Contacteur AC\\Disjoncteur\\Bouton | SCHNEIDER (France) |
| Relais intermédiaire | IDEC (Japon) |
| Base de relais intermédiaire | OMRON (Japon) |
| PLC\\écran tactile\\servomoteur | Detla (Taïwan) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ENSEMBLE) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Machine de thermoformage à quatre-stations | TTF-520AF | 1 | Machine |
| Compresseur d'air | Type de vis | 1 | Équipement auxiliaire |
| Refroidisseur | 15F | 1 | Équipement auxiliaire |
| Réservoir d'air | 1.0m³ | 1 | Équipement auxiliaire |
| Moule (tarification selon différents échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE
2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).
3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.
4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.
5. Délai de livraison : 2-3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.
Vitrine de cas
【Paquet alimentaire】Mohammed
Le client Mohammed a signalé que sa ligne d'emballage de barquettes en PP fonctionnait à seulement 20 à 25 cycles par minute, ce qui était inférieur aux exigences de production. Notre équipe a recommandé de passer à une méthode d'empilement-. Après la mise en œuvre, la ligne s'est stabilisée à 28 cycles par minute, améliorant considérablement l'efficacité et répondant aux besoins de capacité du client. Cette optimisation a effectivement résolu le goulot d’étranglement de leur production.
FAQ
Q : Quelle est la consommation électrique de cette machine ?
Q : Quel est le résultat ?
Q : Ajustement et installation de machine ?
Q : Délai de garantie et après-vente ?
