Présentation du produit :
Les machines LitaiThermoformeuse TTF-700AFest conçu pourproduction d'emballages alimentaires en plastiqueet largement utilisé dans leindustrie du thermoformage du plastique. Il prend en charge des matériaux tels queFeuilles PP, PS, HIPS, PET, PVC et PLA, ce qui le rend adapté à diversapplications de production de conteneurs en plastique.
Avec unsystème de changement de moule rapide, il réduit considérablement le temps de changement et les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant l'efficacité de la production. Sa faible déviation parallèle garantit une pression stable, une meilleure qualité de formage, une usure réduite de la machine et une durée de vie plus longue, ce qui en fait une solution fiable pourlignes de production de thermoformage à haute-efficacité.
Boîte à fruits
Couvercle de tasse
Plateau de semis
Boîte à déjeuner
Entraîné par un servomoteur
1
Système de déroulement électrique à double rouleau
2
Système de changement de moule rapide
3
Système de lubrification automatique chronométré
4
Contrôle intelligent de la température ± 1 degré.
5
Système de protection de sécurité intelligent
6
Si les échantillons mesurent 314*156 mm, alors un moule est de 6 pièces, la disposition du moule est de 2*3.
Schémas de conception
PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL
| Modèle | TTF-700AF |
| Zone de formage | 700*600 millimètres |
| Profondeur de formage (Max.) | 90mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,2-2 mm |
| Vitesse de formage (Max.) | 40 fois/min |
| Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| Consommation d'air | 3,6 m³/min |
| Consommation d'eau | 0.7 m³/h |
| Largeur de feuille (Max.) | 730mm |
| Feuille appropriée | PP, PS, HANCHES, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentation | AC 380 V, 50 Hz, triphasé-, quatre-fils |
| Puissance nominale | 211 kW |
| Puissance de chauffage | 118 kW |
| Procédure | Formage-poinçonnage-coupe-empilage |
| Dimension | L13000*L4300*H2900mm |
| Poids | Environ 25,0T |
Dessin d'implantation
Structure et conception
Dispositif d'alimentation
Conduite en moteur. Rouleau de feuille Diamètre maximum 1M. Avec plaque sans poussière-pour garder la feuille propre.
Appareil de chauffage
La température est contrôlée avec précision (la différence est de ± 1 degré). La durée de vie du radiateur céramique est longue et adopte le four entièrement fermé. Le système de contrôle de la température est meilleur et permet d'économiser plus d'énergie.
Écran de fonctionnement
HML convivial-pour l'opérateur, et le système a la fonction de connexion à distance. Fonctionnement intelligent, l'ensemble de la machine est équipé d'un stockage de formule et d'un réglage automatique sans arrêt.
Station de formage
Entraîné par un servomoteur pour fermer le moule, avec cadre de serrage du cylindre et fonction d'étirement servo en même temps.
Station de poinçonnage
Dispose d'un système de fixation automatique du moule, qui peut être fixé après l'installation et le réglage. Pas besoin de vis pour fixer le moule et peut raccourcir le temps de prise du moule. Cela peut améliorer l’efficacité.
Poste de découpe
Le cutter a des fonctions thermiques. Cette machine adopte un moule à verrouillage mécanique, sûr et fiable ; Cette station utilise un système de lubrification sous pression pour garantir que chaque point de charnière est entièrement lubrifié.
Station d'empilage
La station d'empilage propose de nombreuses options de conception qui peuvent répondre à davantage de demandes d'emballage.
Recyclage des déchets
Système de rembobinage des déchets : Le matériau de bord est envoyé au système de rembobinage des déchets pour être recyclé par le système de transport. Avec une structure d'embrayage spéciale, lorsque le rouleau de matériau est trop grand, la puissance se sépare automatiquement pour éviter une surcharge électrique et prolonger la durée de vie du moteur.
- Dispositif d'alimentation
- Appareil de chauffage
- Écran de fonctionnement
- Poste de formage
- Poste de poinçonnage
- Poste de découpe
- Station d'empilage
- Recyclage des déchets
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| PARTIES | MARQUE |
|---|---|
| Filtre | CKD (Japon) |
| Vanne de formage | NORGREN (Royaume-Uni) |
| Chauffage | Elstein (Allemagne) |
| Interrupteur de proximité | FOTEK (Taïwan) |
| Contacteur AC\\Disjoncteur\\Bouton | SCHNEIDER (France) |
| Interrupteur d'alimentation | MEAN WELL (Taïwan) |
| Électrovanne | Jinqi (Taïwan) |
| PLC\\écran tactile\\servomoteur | Detla (Taïwan) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ENSEMBLE) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Machine de thermoformage à quatre-stations | TTF-700AF | 1 | Machine |
| Compresseur d'air | Type de vis | 1 | Équipement auxiliaire |
| Refroidisseur | 15F | 1 | Équipement auxiliaire |
| Réservoir d'air | 1.0m³ | 1 | Équipement auxiliaire |
| Moule (tarification selon différents échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d'expédition : FOB NINGBO, CHINE
2. Emballage : emballage de caisse en bois (si une fumigation est requise, les frais doivent être payés par le client).
3. Conditions de paiement : 30 % d'avance avant le produit à titre de dépôt et les 70 % restants doivent être payés à la fin et à l'inspection avant expédition.
4. Alimentation : 380 V/50 Hz, 3 phases, 4 fils. Il y a un supplément pour différentes tensions.
5. Délai de livraison : 2-3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : dans les 13 mois suivant la date de départ, les pièces détachées sont réparées gratuitement (sauf facteurs humains). Si la période de garantie est expirée, les frais et le fret doivent être payés par l'acheteur.
Vitrine de cas
Emballage Shenghai|Mise à niveau de la ligne de production de boîtes à lunch EPS
L'équipement TTF-820AF intègre le poinçonnage, le découpage et l'empilage, réduisant considérablement le coût de la main-d'œuvre des clients, augmentant la production et réduisant la dépendance en matière de main-d'œuvre. Le bloc chauffant importé réduit la consommation d'énergie de 8 % et le coût à long terme-est meilleur ; la languette de traction de haute précision -de 0,5 mm réduit le taux de rebut et, avec un contrôle précis de la température de ± 1 degré, la détection en temps réel des chutes de matériau et de la pression de l'air, élimine le risque d'incendie et permet une production sûre et efficace.
FAQ
Q : Comment votre usine se comporte-t-elle en matière de contrôle qualité ?
Q : Quel est le résultat
Q : Comment installer la machine ?
Q : Quelle est la durée de la période de garantie ?
